节能球磨机降耗减排是我国矿业发展的必然趋势

        球磨机适用于各种矿石和其他材料的研磨，广泛应用于矿物加工，建材和化工等行业。但是，球磨机的能耗非常大。规模以上工业企业的能源消耗约占全社会能源消费总量的70％。因此，球磨机的节能和减排是非常必要的。

        据统计，在采矿业中，球磨机的耗电量占总产量的40％-50％。在水泥工业中，球磨机的功耗可达到总耗电量的70％。在火电行业，球磨机的功耗占70％。工厂用电量的30％，全国球磨机的总耗电量占全国总发电量的2％，导致能源和材料消耗量大。由于中国优质煤，矿石和其他资源的短缺，工业生产中使用的不良材料通?；峤档颓蚰セ姆鬯樾?，从而进一步增加单位产值的能耗。

        通过不断的技术创新和产品创新，在传统球磨技术领域基于材料科学，材料测试，失效分析，摩擦学，系统工程，表面工程，工业设计，机械原理等多学科领域的整合。创新开发出一套高效球磨机节能技术解决方案，可为球磨机生产节省30％-40％，球磨机产能提高5％-30％，降低耐磨耗铸件超过50％。

        当节能球磨机工作时，材料通过进料装置的空心轴通过进料装置平稳地进料到磨机的第一室中。仓库配有台阶衬里或瓦楞衬里，配有不同规格的钢球。气缸的旋转产生离心力，使钢球达到一定高度然后下降，这会对材料造成严重的冲击和磨削。在材料到达第一箱中的粗磨后，它通过单层隔板进入第二箱。箱内嵌有扁平衬里，内部装有钢球，以进一步研磨物料。粉末通过排放筏排出，完成研磨操作。

        节能球磨机在仓库内配备不同规格的钢球。钢球的重力势能被转换成动能带来的能量，以击中待压碎的材料。材料受到冲击后，衬里和其他材料相互碰撞，达到多次破碎的效果。不仅可以节省能源，还可以快速有效地完成材料的破碎。此外，节能型球磨机根据材料破裂程度进行分级和破碎，破碎作业完成一次，大大降低了工人的劳动强度。